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朝阳数控淬火机床-数控淬火机床订购-10分PK10电气 ：

数控淬火机床能够出示更高的生产效率。该机器设备能迅速提高生产效率。该商品另外适用在一台数控车床上对不一样工艺流程的零件开展加工实际操作，能够迅速加工生产制造一些零件的半成品加工，另外能够在数控淬火机床上立即力激光切割产品工件，大大减少了资金周转時间，提高了零件的加工生产效率。数控淬火机床具备更高的安全性能，总体的办公环境清洁卫生，生态环境更高。

    本设备专门用于焊管切割锯片齿部、大规格盘类零件的圆周表面的连续淬火。

机床主要特点

   1、可实现锯片齿部及盘类零件圆周表面的连续扫描淬火。

   2、采用PLC控制，操作方便，显示直观，可根据锯片的不同尺寸(直径、厚度等)、工艺要求，编制及储存多种热处理工艺程序。

   3、设有感应器二维调整机构(手动或电动)，便于感应器与工件之间间隙调整。

   4、控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口，可根据工艺要求对工件的加热及冷却过程进行全程控制。

主要技术参数:

    工件直径:300~2200mm

    淬火速度:3~50mm/s

    感应器移动距离:1000mm

    锯片重量:500Kg

保定10分PK10电气设备有限公司专业生产各种高中频淬火机床，固态感应加热电源，电子管高频电源，SCR电源，便携式感应加热设备。欢迎您来电咨询。

热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺

正火工艺是将钢件加热到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。  对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。  低碳钢由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳结构钢零件可用正火代替调质，简化热处理工艺。