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PC钢棒生产设备的操作流程
PC钢棒生产线的操作步骤：1.检查拉丝机压辊，前后牵引机等设备的气动装置是否正常;
2.检查各电器设备的开关是否处于“关”状态，各分闸是否处于“关”状态。启动顺序为:先合总闸，再合分闸，后合设备的闸。关闭顺序相反。
3.检查感应加热电源负载柜、回火保温箱及淬火、回火冷却水箱中所有定位模、托轮是否在一线上，以保证钢棒处于设备中心位置，从而保证设备正常运行;
4.检查润滑部件并根据需要添加润滑油或润滑脂。
5.提前一小时开回火保温箱，检查保温箱柜门上的温度表，待回火保温箱温度稳定在预设温度后，方可进行生产操作;
6.打开感应加热电源设备泵，水压应达到0.1~0.2Mpa，仔细检查感应加热电源和负载水路是否有漏水现象; 有无阻塞现象。
7.开淬火、回火冷却水泵，水压表应稳定在设定保护值以上，约0.2.~0.5Mpa;
8.检查红外测温仪有无异常;
9.检查液压剪切是否能正常工作，拉丝机，冷却水箱和收线盘的空气阀是否可以顺利打开;
10.依次合电源的空气开关，电源应无故障指示，如果故障灯亮应进行复位或相应处理;
11.打开淬火回火水箱的空气阀，按下拉丝机的压力线臂，打开两台洗衣机;
12.注意传动控制柜和水泵柜合闸顺序，即开机先合各分柜总闸，然后合单台设备空气开关，关机顺序相反。否则总空气开关触点会出现打火现象。
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